Conţinut
- Din ce este făcută ardezia: tipuri de materiale
- Tehnologie și echipamente pentru producție
- Principiul de funcționare al liniei
- Subtilități ale fabricării produselor din azbociment
Ardezia este destul de solicitată astăzi. Desigur, în legătură cu aceasta, a devenit necesară asigurarea producției în masă.
Este organizat nu numai la întreprinderi de profil special, de exemplu, la fabrici pentru producția de ardezie, ci și în unele ateliere la fabrici de materiale de construcții, fabrici de produse din beton armat și altele similare. Tehnologia de producție a acestui material este în mod constant îmbunătățită.
Din ce este făcută ardezia: tipuri de materiale?
Astăzi există trei soiuri ale acestui material.
Azbest. Una dintre componentele sale este azbestul. Acesta este un material natural, datorită acestuia se asigură rezistența ridicată a produsului din azbest. Din multitudinea de fibre de azbest dezintegrate în timpul procesului de producție se formează o plasă de armare.
Metal. A găsit aplicație în diverse domenii ale construcțiilor și industriei. Materialul de bază pentru producție este oțelul galvanizat. Pentru a crește fiabilitatea și durabilitatea, aceste foi sunt acoperite cu compuși polimerici. Productia acestui tip de ardezie este organizata pe utilaje speciale destinate producerii tablelor profilate.
Euroslate. Apariția sa pe piața materialelor de construcție este, fără îndoială, meritul producătorului european. Specialiștii din țările europene au fost cei care au înlocuit azbestul, dintre care unele soiuri pot reprezenta un pericol pentru oameni, cu alte componente precum fibra de sticlă, celuloză, bazalt și fibre de iută. Cu toate acestea, standardul acestui material de construcție se referă la foi de azbest-ciment realizate dintr-un amestec de azbest și ciment PC cu adaos de apă.
Tehnologie și echipamente pentru producție?
Procesul productiv presupune implementarea unui anumit ciclu tehnologic:
- se prepară pulpa;
- sunt scoase;
- forma;
- rezista la presiune;
- tăiate la dimensiune.
Pulpa este preparată din fibre de crizolit-azbest, ciment PC și apă. De asemenea, i se adaugă umpluturi de celuloză și fibră de sticlă. Ele contribuie la creșterea armăturii foilor și la întărirea caracteristicilor acestora.
Celuloza și fibrele de sticlă nu numai că îmbunătățesc caracteristicile tehnice ale foilor de azbest-ciment, ci și, pe de o parte, le măresc compatibilitatea cu mediul, deoarece procentul de fibre de azbest în compoziție scade și, pe de altă parte, este mai economic. pentru a le face, deoarece prețul de cost scade, deoarece azbest crizolit mai scump
De-a lungul anilor, cererea pentru acest material a fost în continuă creștere și a fost posibilă asigurarea productivității necesare pe schimb doar prin automatizarea producției.
Principiul de funcționare a liniei?
Producția ardeziei este organizată pe linii tehnologice care susțin pe deplin întregul ciclu productiv. Include pregătirea componentelor și amestecarea acestora și eliberarea produsului finit.
Pregătirea și extracția pulpei. Procesul are loc în mixere speciale. În ele, componentele brute sunt amestecate uniform cu apă. Apoi, cu o unealtă specială, din compoziția pregătită se extrage cantitatea de material necesară pentru formarea foii. Designul extractorului permite scurgerea apei. Când cea mai mare parte a lichidului curge, amestecul este transferat în secțiunea următoare. Turnare Profilul necesar se obține din piesa de prelucrat cu ajutorul unei matrițe. Excesul de apă rămas este pompat în timpul procesului de formare cu o pompă de vid.
Piesă de prelucrat turnată care a suferit uscare primarăîmbătrânit într-o presă. Aici, excesul de lichid este stors, iar produsul se întărește mai întâi.
Presare. Tot excesul de lichid, atât separat de pulpă, cât și stors, este returnat și utilizat din nou la fabricarea produselor. Timpul de trecere a foilor prin presă (30-75 s) este determinat de tehnologie și depinde de parametri precum tipul de presă, presiunea pe care o creează și viteza de avans.
După ce foile de azbest-ciment capătă rezistența calculată după expunere, acestea sunt tăiate la dimensiunea ardeziei GOST. Desigur, fiecare producător de ardezie (val, plat) are dreptul de a-și dezvolta propriile specificații și de a fabrica produse în conformitate cu dimensiunile specificate în acesta, dar majoritatea preferă să adere la GOST.
Resturile în exces de produse sunt supuse unei prelucrări secundare. Producția fără deșeuri face posibilă reducerea prețului de cost. Produsele finite în stive, care sunt așezate pe un palet, sunt transferate în depozit, unde continuă să câștige rezistența necesară.
Subtilități ale fabricării produselor din azbest-ciment?
Producătorii străini obțin de mult o formă ondulată datorită distanțierilor speciali. În Rusia, această tehnologie a fost stăpânită relativ recent, cu toate acestea, în prezent, la majoritatea întreprinderilor, producția este organizată pe echipamente moderne, folosind cele mai noi tehnologii. În special, acest lucru se aplică metodelor inovatoare de vopsire a produselor finite folosind coloranți de silicați și fosfat.
Această măsură are ca scop creșterea rezistenței la uzură a materialului. Mai mult, aceasta este o oportunitate excelentă de a diversifica aspectul acoperișului, gardurilor sau alte opțiuni pentru utilizarea acestuia. Dacă ondulatul este utilizat în principal ca material de acoperiș, atunci plat poate fi prelucratpereți exteriori, pentru amenajarea pereților despărțitori în diverse încăperi și clădiri, structuri de împrejmuire etc.