Rochiile spațiale ale lui Iris van Herpen și pantofii de alergare Nike au mai multe în comun decât se vede. Considerăm locul tehnologiilor 3D în industria modei
Știm cu toții din prima mână că tocmai reînnoirea din ce în ce mai rapidă se confruntă în aceste zile segmentul pr?t-?-porter, ceea ce înseamnă pentru consumator: linia dintre colecțiile de iarnă și cea de vară se estompează, apar colecțiile de croazieră și capsule, iar giganții fast fashion, precum Zara și H&M, reușesc să pregătească o rochie de pe podium, să o copieze și să o lanseze într-o serie de milioane înainte de a se termina spectacolul. În astfel de condiții, designerii de modă pur și simplu nu au timp să coasă mostre. Apoi, software-ul special pentru modelarea 3D și PLM — managementul ciclului de viață al produsului de la biroul de proiectare la un anumit magazin — le vine în ajutor.
De fapt, o geantă Lady Dior, un avion Airbus și o cutie de Coca-Cola au fost create folosind aceeași tehnologie 3D.
Anterior, designerii caselor de modă (în special sarto-couturierii italieni - în primul rând croitori și în al doilea rând designeri de modă) se descurcau cu desene bidimensionale. Au un dezavantaj semnificativ - fiecare unghi necesită un desen separat, ceea ce înseamnă o foaie de hârtie separată. Acum, sute de mii de companii diferite din lume folosesc tehnologii de modelare computerizată tridimensională pentru a proiecta, proiecta și fabrica obiecte de orice nivel de complexitate: de la ambalaje pentru băuturi până la cele mai recente avioane. Mai mult, același software este folosit pentru a le crea, ceea ce vă permite să creați modele digitale tridimensionale ale obiectelor viitoare. Astfel de soluții accelerează semnificativ ratele de producție (cu 75% mai rapid, conform companiei 3DS) și reduc costurile directe cu 5-7%. Nu este de mirare că producătorii de haine și încălțăminte din toate categoriile de preț se grăbesc să reconstruiascăprocesele sale de producție în conformitate cu noul model.
GucciDesignerii brandului italian folosesc o singură platformă digitală ENOVIA pentru a crea diferite categorii de produse — de la rochii la genți. Colecțiile pr?t-?-porter și produsele din piele sunt acum concepute exclusiv în 3D, iar compania începe treptat să creeze produse din mătase și bijuterii cu pietre prețioase într-un mod similar. Pentru a lucra împreună la produs, designerii casei pur și simplu schimbă modele virtuale - la fel ca jurnaliștii publicațiilor lucioase sau angajații editurilor.
Iris van HerpenCreațiile celebre ale designerului olandez, întruchipând idei abstracte în rochii adevărate, de neconceput fără 3D. Fire metalice, folie, termogel, ace de plexiglas - indiferent de materialele pe care le folosește Iris van Herpen, stilul ei futurist unic se naște la intersecția imprimării cu laser și a lucrărilor manuale.
Pentru colecția sa de toamnă-iarnă 2015/16 Hacking Infinity, Van Herpen a apelat la expertiza profesorului canadian de arhitectură Philip Beasley. El a fost primul care a creat sculpturi „vii” care combină sisteme informatice, biologie sintetică și mecanică. Rochiile negre de la Hacking Infinity servesc ca o întruchipare materială a geometriei fractale și transmit viziunea inovatoare a artistului.
ChanelLocuitorii casei 31 de pe Rue Cambon din Paris nu sunt foarte vorbăreți când vine vorba de secretele producției, serviciul de presă al Chanel a răspuns solicitării noastre cu un refuz categoric. Cu toate acestea, există încă dovezi că cea mai veche clădire franceză folosește tehnologia 3D.
Jacheta din colectia couture toamna-iarna 2015/16, care a fost prezentata la Paris Fashion Week, este o reinterpretare a modelului clasic din 1954. Portalul 3D Printing Industry raportează căcel puțin, colțurile și ornamentele ascuțite ale umerilor sunt realizate folosind sinterizarea directă cu laser, care este cea mai comună metodă de imprimare volumetrică. Karl Lagerfeld a spus într-un interviu acordat AFP că „sacoul este complet făcut, nu este cusut, ci turnat”, ceea ce confirmă presupunerea.
United NudeNu vom uita curând colecțiile tânărului brand avangardist, în care picioarele modelelor erau înconjurate de o bandă Möbius, iar tocul obișnuit a fost înlocuit cu un picior de scaun. . În noua colecție prezentată la Săptămâna Modei de la Milano, designerii United Nude au promis că vor regândi încă o dată pantofii (linia se numește: Reinventing Shoes). Modelele sculpturale combină materiale dure și moi: nailon, cauciuc și poliuretan. Fiecare pereche de pantofi a fost proiectată în 3D și imprimată în 48 de ore.
Ralph LaurenÎn aprilie 2015, Ralph Lauren a revenit la designul uneia dintre cele mai faimoase genți ale sale, Ricky Bag. Versiunea actualizată, proiectată în 3D, are patru LED-uri care se aprind automat la deschiderea pungii. Are si baterie incorporata – cu ajutorul portului Micro USB iti poti incarca telefonul, tableta sau camera direct din geanta.
Anul trecut, Ralph Lauren a prezentat un tricou polo tehnologic (Polo Tech Shirt). Prototipul a debutat la turneul de tenis US Open din 2014. Biosenzorii sunt cusuți în materialul respirabil al cămășii, care urmăresc mișcarea, măsoară ritmul cardiac, nivelul de stres, starea fiziologică și chiar psihică - se presupune că controlul asupra tuturor acestor lucruri contribuie la un antrenament mai eficient. Rezultatele pot fi vizualizate pe ecranul smartphone-ului – tricoul transmite automat datele către aplicația mobilă. Apropo, spectacolul 4D de mare profil al lui Ralph Lauren la Săptămâna Modei de la New York de anul trecut a fost creat în colaborare cu compania de dezvoltare care i-a ajutat să-i aducă la viață pe cei doi.proiecte ambițioase.
Google x levi'sBlagi care vă spun în limbaj uman că în curând nu îi veți putea fixa corect dacă nu mergeți imediat la sală - este ca, să recunoaștem, un coșmar. Cu toate acestea, denimul „inteligent” este deja creat prin eforturile comune ale Google și Levi Strauss & Co., iar în viitor va fi capabil de mai mult. Tehnologia se numește Project Jacquard; ca și în cazul poloului „inteligent” Ralph Lauren, secretul său constă în cele mai fine fire conductoare care pătrund în fiecare centimetru pătrat de țesătură. Astfel, microcircuitele sunt reduse la dimensiunea unui nit și pot fi complet invizibile.
Ce trucuri va putea executa țesătura jacquard a noii generații depinde de imaginația programatorilor. După cum remarcă managerul de proiect Ivan Pupyrev (fostul nostru compatriot și absolvent al MAI), structura materialului este puțin diferită de dispozitivul cu ecran tactil. Prin urmare, cel mai probabil, vom folosi gesturi familiare pentru a controla smartphone-ul care se află în buzunarul blugilor „inteligenti”: trimiteți apelurile primite la mesageria vocală apăsând pe genunchi, comutați melodiile cu o glisare orizontală și așa mai departe. Este important ca, din punctul de vedere al croitorului, o astfel de țesătură să nu fie diferită de țesătura obișnuită. Aceasta înseamnă că capabilitățile interactive pot fi împachetate în orice siluetă — de la iubiți la pantaloni banane, pe care îi vom vedea în toamna lui 2016 (atunci blugii inteligenti ar trebui să apară pe rafturi).
adidas și NikeImprimare 3D și o singură platformă PLM - aceasta este ceea ce le permite celor doi giganți ai sportului să producă mii de modele noi de echipamente pe lună. Companiile care pariază pe o abordare tehnologică a sportului și a modei de stradă tind să păstreze secrete detaliile de producție, dar după cum am reușit să aflăm, Nike imprimă talpa încă de anul trecut.adidașii și ghetele de fotbal pe o imprimantă 3D. Brevetele relevante au fost înregistrate la Oficiul de Brevete din SUA încă din 2012. Această talpă este combinată cu partea superioară Flyknit, care îmbrățișează piciorul ca un șosetă.
Principalul concurent al companiei, concernul german adidas, nu rămâne în urmă și, de asemenea, implementează activ imprimarea 3D. O pereche de ingineri examinează un nou model de adidași timp de una sau două zile înainte de a începe producția. Nu cu mult timp în urmă, 12 persoane au fost implicate în asta timp de 4-6 săptămâni.