Sudarea este un proces care are ca rezultat o legătură inseparabilă a pieselor, care se realizează datorită legăturilor interatomice care apar în cusătura de sudură.
Datele apar în cazul încălzirii locale sau generale a pieselor sudate sau apare sub influența deformării plastice.
O astfel de conexiune este sudarea prin puncte de contact.
Sudarea prin puncte se referă la sudarea prin contact. Pentru prima dată, acest tip de sudare a fost propus de inventatorul rus N.N. Benardos.
Sudura prin puncte - când este utilizată și cum este corectă?
Acest tip de sudare este utilizat pentru îmbinări suprapuse, al căror proces se realizează în anumite locuri de piese sub formă de puncte.
Foile prinse, care se află între electrozi, sunt încălzite în așa fel încât partea centrală a punctului, care este de obicei adusă la topire cu ajutorul căldurii, să formeze miezul metalic al punctului. Iar presiunea aplicată electrozilor începe să compacteze materialul la punct, făcându-l puternic.
După ce se aplică presiunea necesară electrozilor, curentul de sudare poate fi pornit. După finalizarea procesului de sudare, curentul este mai întâi oprit, după care presiunea poate fi eliberată.
Acest tip de sudare este utilizat la conectarea diferitelor produse din profile laminate, ștanțate din fier de calitate cu foi, care sunt folosite pentru a suda tije rotunde între ele și la table.
Selectarea modului de sudare sofisticată, cu o anumită grosime totală a foilor, se determină cu ajutorul:
• presiunea dintre electrozi, precum si in timpul incalzirii;
• durata încălzirii;
• puterea maşinii.
Puterea mașinii este direct legată de grosimea produselor obținute. Timp de încălziretrecerea curentului poate varia în limite destul de mari și depinde de condițiile de sudare și de puterea mașinii. La sudarea oțelului, care este predispus la întărire, precum și la formarea de fisuri, timpul principal de încălzire este mărit pentru a încetini procesul ulterioar de răcire a metalului.
Sudarea oțelurilor inoxidabile austenitice are loc, dimpotrivă, cu o durată mai scurtă de încălzire, deoarece există pericolul ca suprafața exterioară a punctului să se încălzească, iar temperatura să ajungă în punctul în care vor începe transformările structurale, ceea ce contribuie la încălcarea proprietăților anticorozive ridicate ale straturilor metalice. Un bun contact electric în locurile de sudare este asigurat de presiunea dintre electrozi. Depinde de grosimea produselor, precum și de tipul de metal.
De regulă, presiunea este măsurată în intervalul 20-120 MPa. O valoare destul de mare este dată presiunii după încălzire. Cu valoarea sa adecvată, structura metalului în locul în care se efectuează sudarea este cu granulație fină, rezistența punctului începe să se apropie de rezistența metalului principal.
Există mai multe opțiuni în care raportul valorii presiunii în diferite momente de sudare este diferit. Cele mai corecte optiuni sunt cele in care presiunea incepe sa creasca in momentul opririi incalzirii. Diametrul electrodului de cupru selectat corect are un impact asupra calității.