Masina de debitat
Mașinile de tăiat piatră utilizate în construcțiile moderne sunt împărțite în trei tipuri - industriale, construcții și bijuterii, dintre care primele două tipuri sunt cel mai des folosite în construcțiile civile. Unitățile de bază ale mașinii de tăiat sunt: cadru (pat), motor electric, transmisie, unealtă de tăiere. De asemenea, echipamentul principal include mecanismul de alimentare cu piatra la unealta de tăiere și comenzile de tăiere.
Materialul din care este fabricat cadrul mașinii de tăiat trebuie să fie puternic și fiabil, deoarece vibrațiile de la funcționarea motorului electric pot perturba performanța dispozitivului. Prin urmare, pentru producție se utilizează oțel sau fontă, capabile să atenueze vibrațiile șirezistența lor mare vă permite să plasați corect echipamentul greu pe pat.
Motorul electric al mașinii trebuie să fie suficient de puternic pentru a conduce materialul către unealta de tăiere, deci se calculează pe 380 V sau 220 V. Mașinile cu motoare de 380 V sunt mai puternice și sunt prevăzute cu discuri de tăiere cu diametru mai mare. În funcție de modelul mașinii de tăiat pentru prelucrarea pietrei dure, suportul motorului poate fi de două tipuri. În primul caz, motorul este fixat pe cadru și piatra este în mișcare, care este alimentată la unealta de tăiere. În al doilea caz, motorul este fixat pe un pat cu șine în timpul funcționării, este alimentat piatra împreună cu unealta de tăiere.
Transmisiile mașinilor de tăiat piatra sunt de mai multe tipuri - lanț, angrenaj, curea, cu motor electric și altele. Echiparea cu unul sau altul tip de transmisie depinde de modelul mașinii, scopul și puterea motorului.
În funcție de sarcinile de rezolvat, stabilite de producător într-un model specific de mașină de tăiat, mașinile industriale și de construcții sunt împărțite în trei tipuri - mașini de frezat muchii (tăiere), de calibrare și de frezat piatră. Principalele sarcini cu care se confruntă mașinile de tăiat piatra sunt: tăierea plăcilor și blocurilor de piatră în fragmente de dimensiunea cerută, tăierea și tăierea piatra.
– Mașini de tăiat pietre
- Mașinile de tăiat piatra realizează prelucrarea primară a pietrei la domiciliu: lamele metalice decupează plăcile de piatră în fragmente de dimensiunea necesară, de asemenea, sunt folosite pentru a obține borduri gata făcute, piatră de perete și pavaj. Capetele rotative ale mașinilor de calibrare aliniază blocurile de piatră tăiate, după care blocurile sunt șlefuite și lustruite.
Alegere
Înainte de a cumpăra o mașină pentru prelucrarea pietrei, ar trebui să studiați caracteristicile tehnice, acordând atenție principalelor parametri, care pot fi atribuiți: sarcina maximă admisă, unghiurile de tăiere admise pentru acest model, lungimea și adâncimea de tăiere admise, capacitatea de rezervorul de lichid de răcire, prezența unui capac pentru protejarea ferăstrăilor cu disc, precizia și calitatea tăierii, posibilitatea modificării adâncimii de tăiere în timpul lucrului.
Selecția de mașini de tăiat piatra, freze de țiglă, mașini de găurit și alte echipamente de prelucrare a pietrei este destul de largă, deoarece este reprezentată de produsele producătorilor autohtoni și străini din Europa și Asia. Costul echipamentului pentru utilizare în industrie și construcții este de aproximativ 80.000 de ruble.
Discuri de diamant
Istoria utilizării diamantelor sub formă de discuri de diamant ca instrument de construcție pentru prelucrarea pietrei a început cu multe mii de ani în urmă. Chiar și egiptenii antici foloseau diamante, corindon și topaz în construcție, știind despre duritatea neobișnuită a acestor materiale de piatră. În 1956, compania General Electric a descoperit o metodă de obținere a diamantelor artificiale, care a permis utilizarea pe scară largă a acestor diamante la fabricarea uneltelor de construcții, care acum sunt folosite în aproape fiecare șantier.
Fixarea așchiilor de diamant pe segment se realizează în mai multe moduri - prin metoda galvanică, prin metoda de presare, sinterizare sau prin metoda de lipire cu argint.
Metoda galvanică de introducere a diamantelor a câștigat o aplicare mai largă datorită simplității și ieftinității producției. Prinelectrolitul în care este plasat segmentul trece un curent electric, sub acțiunea căruia ionii de diamant se unesc cu oțelul. Această tehnologie se caracterizează prin costuri reduse, o rată ridicată de introducere a diamantelor, dar, în același timp, o unealtă de tăiere cu acest tratament are o resursă redusă și este folosită în principal pentru tăierea materialului moale, de exemplu, marmura.
Atunci când se utilizează metoda de sinterizare sau presare la rece în producția de scule de tăiere, diamantele sunt amestecate cu pulbere de metal, iar sub acțiunea presiunii înalte, particulele de diamant sunt intercalate în segment. Costul scăzut al unor astfel de discuri de diamant se datorează costurilor scăzute de producție, care afectează calitatea scăzută a fixării particulelor de diamant.
O creștere a resursei sculei de tăiere se realizează la utilizarea metodei de presare la cald, când introducerea diamantelor în ciment are loc sub influența temperaturilor și presiunii ridicate. În același timp, concentrația de diamante pe unitatea de suprafață a discului nu este mare, spre deosebire de galvanizare, care afectează negativ productivitatea sculei de tăiere.
Fixarea segmentului încrustat cu diamant la marginea discului de oțel se realizează prin sudare cu laser, coacere sau lipire. Cel mai bun mod de a fixa segmentul este prin metoda de coacere, când marginea discului este acoperită cu un strat de diamante. Cea mai comună și ieftină metodă de fixare este lipirea, dar puterea conexiunii acestei metode este cea mai scăzută.
Prelucrarea finală a discului constă în șlefuirea părților laterale ale segmentului până când diamantele intercalate nu sunt vizibile, ceea ce va da proprietăți de tăiere discului.
Pentru fiecare metodă de atașare a segmentelor pe disc, există o metodă de utilizare a instrumentului de tăiere în procesul de lucru. Discurile cu segmente lipite trebuie umezite cu apă, ca la creșteretemperatura, lipirea se încălzește, iar segmentele pot rămâne în urmă discului. Discurile cu segmente de coacere pot fi operate fără umezire, deoarece această conexiune poate rezista la temperaturi ridicate.
Alegerea unui disc de diamant
Înainte de a cumpăra un disc de tăiere cu diamant pentru prelucrarea pietrei, este necesar să se determine ce material este destinat tăierii, ce caracteristici de fixare a discului pe mașină - diametrul și gaura de aterizare, umezirea este furnizată de modelul mașinii, ce tip de acționare este utilizată, puterea și numărul de rotații.
Un disc incorect selectat pentru prelucrarea pietrei va fi supus unei uzuri mai mari, poate afecta funcționarea mașinii, provocând supraîncălzirea motorului electric sau defecțiuni în mișcarea unității. Raza discului trebuie să fie suficientă pentru a crea adâncimea de tăiere necesară, ceea ce va evita funcționarea necorespunzătoare și va crește durata de viață a discului și a mașinii.
Orificiul de aterizare trebuie să corespundă diametrului arborelui mașinii, distanța dintre ele este inacceptabilă.
Următoarele caracteristici ale discului sunt comune:
- diametru disc 115-230 mm, diametru găuri de montare 22,2 mm, tăiere uscată, destinată USHM;
- diametrul discului 150-350 mm, diametrul orificiului de aterizare 25,4 mm, ascutit umed, pentru taierea panourilor;
- diametrul discului 300-400 mm, diametrul gaurii de aterizare 25,4 mm, uscat si umed ascutit, pentru masini de asfalt;
- diametrul discului de la 500 mm, diametrul orificiului de aterizare 25,4 mm, ascutit umed, pentru uz specializat.
În funcție de materialul de piatră prelucrat sau de altceva, se folosesc discuri cu diferite forme de segment, ceea ce afectează calitatea tăierii. La tăierea asfaltului, se folosește un disc cu segmente cu dinți situati la o distanță considerabilă unul de celălalt, deoarececapacitatea de a îndepărta firimiturile de asfalt este mai importantă decât curățenia tăieturii. Astfel de discuri speciale sunt folosite pentru tăierea și prelucrarea pietrei, ale căror dinți mari nu au voie să se blocheze în piatră. Dimpotriva, discurile fara dinti sunt folosite pentru taierea sticlei sau a placilor, unde calitatea taierii este mai importanta.
Durata de viață a unui disc cu segmente de diamant și performanța acestuia depind de metoda de fixare a segmentului pe oțel, de concentrația așchiilor de diamant și de legătura acestuia cu segmentul.
Luând în considerare caracteristicile materialului prelucrat, ar trebui să alegeți exact unealta de tăiere care este destinată acestui tip de piatră:
- piatră moale (marmură sau clincher). Abrazivitatea scăzută vă permite să utilizați discuri cu un liant moale și așchii de diamant aplicate direct pe oțelul discului prin metoda de galvanizare;
- piatra tare (beton sau granit). Trebuie alese discuri cu caracteristici medii ale materialului liant în segmente;
- abraziv moale (asfalt, silicat, argilă). Se recomanda folosirea discurilor cu dinti mari, deoarece abrazivitatea materialului este foarte mare.
Baza costului unui disc de diamant pentru prelucrarea materialelor solide este tehnologia de producție, dimensiunea, calitatea și cantitatea așchiilor de diamant încorporate, tipul de material pentru care este destinat.